Сваки погон који користи систем за сакупљање прашине помоћу врећастог филтера мора да процени предности и мане бројних опција врећастих филтера доступних на тржишту данас. Врста филтер вреће која ће вам бити потребна да бисте радили са максималном ефикасношћу и ефикасношћу зависиће од дизајна врећастог филтера, врсте прашине која је у питању и специфичних услова рада ваше опреме.
Филцанофилтер кесе, направљени од полиестерских и арамидних влакана, једни су од најчешће коришћених платнених филтера у модерним врећастим филтрима данас. Међутим, филтери могу бити направљени од многих других врста влакана са много различитих врста завршних обрада које се примењују на ове филтере. Ове завршне обраде су креиране да би се задовољиле специфичне потребе различитих врећастих филтра како би се побољшало ослобађање колача прашине и/или ефикасност сакупљања изабраног филтерског медија. ePTFE мембрана је међу најчешће коришћеним завршним обрадама данас због своје способности да побољша ослобађање колача лепљиве прашине и своје неупоредиве способности да филтрира изузетно мале честице из ваздушне струје.
Филтери и завршне обраде од филца
Филтери од филца садрже насумично „филцана“ влакна која су подупрта тканим материјалом за подлогу познатим као скрем. Технике чишћења високом енергијом, као што је чишћење пулсним млазом, захтевају карактеристике јаких филцаних тканина. Филцане кесе могу бити направљене од низа робних и специјализованих влакана, укључујући полиестер, полипропилен, акрил, фиберглас итд. Свака врста влакана има свој скуп предности и мана за специфична радна окружења и нуди различите нивое компатибилности са низом хемикалија.
Полиестерски филц је најисплативији и најшире коришћени тип медија у филтерима са импулсним млазом. Полиестерски филтери нуде веома добру отпорност на хемикалије, хабање и деградацију сувом топлотом. Међутим, полиестер није добар избор за примене са влажном топлотом јер је подложан хидролитичкој деградацији под одређеним околностима. Полиестер нуди добру отпорност на већину минералних и органских киселина, слабе алкалије, већину оксидационих средстава и већину органских растварача. Типичне примене се крећу од цементара до електричних пећи. Његова нормална максимална континуирана радна температура је 275°F.
Произвођачи филцаних филтер кеса користе различите површинске третмане како би побољшали својства ослобађања прашине. То укључује опаљивање (излагање површинских влакана отвореном пламену који топи лабаве крајеве влакана на које би се честице прашине могле залепити), глазирање (пропуштање филца кроз два загрејана ваљка како би се лабави крајеви влакана отопили и површина изгладила) и додавање водоодбојног и уљеодбојног премаза направљеног од ePTFE-а (који је јефтинији и издржљивији од ePTFE мембране), као и многе друге. Да бисте сазнали више о различитим опцијама филцаних кеса, погледајте чланак Филтер кесе за суви сакупљач прашине.
ePTFE мембранске филтер кесе
За најзахтевније примене, ефикасност и ослобађање колача из филтер кесе могу се значајно побољшати термичким везивањем танке мембране од ePTFE-а на страну прашине медија филтер кесе. Због високе ефикасности филтрирања и способности ослобађања колача, ePTFE мембранске филтер кесе као што је Jinyou пружају најбољу доступну технологију у погледу ефикасности и века трајања филтера. Мана је што је мембрана изузетно крхка и мора се водити рачуна при руковању и инсталирању ове врсте филтер кесе. Цена ових врста филтер кеса је знатно опала последњих година; како ePTFE мембранске кесе постају све популарније, овај тренд би требало да се настави. ePTFE мембрана се може додати већини врста тканинских филтер медија.
Поред тога, ePTFE мембрански филтери имају изразиту предност у односу на филтере без мембране због разлика у начину на који филтрирају честице. Филтер кесе без ePTFE мембране филтрирају честице користећи дубинску филтрацију, која настаје када се слој прашине формира на спољашњој страни филтера, а накупљање честица прашине се таложи у дубини филтера. Улазне честице се хватају док пролазе кроз прашину и дубину филтера. Временом се све више честица заглављује у филтеру, што доводи до већег пада притиска и на крају до „зачепљења“ филтера, што смањује век трајања филтера. Насупрот томе, ePTFE мембрански филтери користе површинску филтрацију за уклањање улазних честица. ePTFE мембрана ради као примарна филтерска торта, сакупљајући све честице на површини јер мембрана има изузетно мале поре, које пропуштају само ваздух и најситније честице. Ово спречава да честице прашине продру у тканину филтера, што може довести до смањеног протока ваздуха и зачепљења филтера. Недостатак прашине на филтеру и уграђене прашине у дубини филтера такође помаже да сакупљач прашине ради на нижем диференцијалном притиску током времена. Пулсно чишћење је темељније и ефикасније, што резултира нижим трошковима рада ако је уграђен систем чишћења по потреби.
Најекстремнији услови захтевају ePTFE филц
Филтер кеса направљена од ePTFE влакана и са ePTFE мембраном (другим речима, PTFE на PTFE) пружа максималну заштиту од емисија и ослобађање колача. Када се користи као главно влакно за филтер кесу, ePTFE нуди нормалну максималну континуирану радну температуру од 500°F. Ове кесе се генерално користе за тешка хемијска окружења на високим температурама. Уобичајене примене укључују термоелектране на угаљ, производњу цемента, ливнице челика, котлове, постројења за чађ, системе за санацију земљишта и спалионице. Штавише, својства ниског трења ePTFE влакана обезбеђују одлично испуштање колача. Међутим, PTFE на PTFE је далеко од јефтиног и обично се користи тек након што су све друге опције заказале.
Шта је са абразивном прашином?
Могуће је постићи високу ефикасност без ePTFE мембране, што је важно због крхке природе мембране. Најновија иновација у филцаним филтер врећама је развој високо ефикасних филцаних филтера направљених од ултра-финих „микровлакана“. Пошто су површина влакана и ефикасност сепарације директно повезане, ови високо ефикасни филцови могу да обезбеде до 10 пута већу ефикасност од конвенционалних филцова у општим применама филтрације. Јинјуов високо ефикасни филц, Јинју, користи патентирану мешавину која укључује висок проценат микро-денијерских (<1,0 денијер) влакана, што значајно повећава површину и смањује величину пора за већу ефикасност сепарације без додатне тежине. Ови исплативи филтери не захтевају посебну инсталацију.
Јинју филцови материјали нуде низ предности у односу на обичне филцове, укључујући већу ефикасност филтрације, изузетно ниске стопе емисије и дужи век трајања вреће због смањених интервала чишћења. Пошто су перформансе Јинју филцова засноване на целокупном дизајну филца, укључујући мешавину влакана микро-дениер и тешку пређу, они имају значајне предности у односу на филцове ламиниране еПТФЕ мембраном који се ослањају на крхку микротанку ламинацију. Ове предности укључују високу ефикасност без крхке мембране, већу чврстоћу и издржљивост, као и способност руковања уљаном, масном, влажном или абразивном прашином, као и алкохолним једињењима. Насупрот томе, еПТФЕ не функционише добро са течним угљоводоницима (уљана или масна прашина).
Која је торба права за вашу врећасту кухињу?
Да бисте утврдили који тип кесе има највише смисла за вашу конкретну комбинацију радних услова, најбоље је да поделите што више информација са својим добављачем кесе. Сваки производни процес пружа другачији скуп услова које треба пажљиво проценити пре него што се изабере најприкладнији тип филтера:
1. Врста прашине:Облик и величина прашине ће одредити који материјал филтера може најбоље и ефикасно да ухвати честице прашине. Мале, угласте честице (као што су оне у цементу) имају висок абразивни потенцијал. Процесна прашина ће садржати честице различитих величина, од оних видљивих голим оком до субмикронских честица. Једна од кључних предности ePTFE мембранских филтера је њихова ефикасност у филтрирању субмикронских честица, што може бити кључно за усклађеност са OSHA и EPA прописима. Поред разговора о врсти прашине, разговарајте са својим добављачем филтера о брзини протока ваздуха који транспортује прашину и дизајну филтерске јединице и канала у вашем објекту. То им може помоћи да вас усмере ка филтеру који може понудити дужи век трајања.
2. Температура и влажност:Хигроскопне (које апсорбују и задржавају влагу) прашине могу брзо постати лепљиве или агломеративне, што може довести до зачепљења филтерског медија. Хидролиза (хемијско разлагање једињења у реакцији на воду и топлоту) може деградирати неке материјале подлоге, па је важно избегавати избор ових материјала јер могу брзо утицати на способност филтера да одрже ефикасност.
3. Хемија гаса:У применама где услови процеса пружају потенцијално корозивну атмосферу, као што су киселине или алкалије, пажљиво бирајте материјал подлоге јер имају веома различите карактеристике и могућности.
4. Безбедносна разматрања:Неке врсте прашине могу бити корозивне, токсичне или експлозивне. Избор одговарајућег материјала подлоге, као што је подлога са хемијском отпорношћу и антистатичким својствима, може помоћи у смањењу ових ризика.
5. Механизам за чишћење филтера:Важно је да продавац разуме како се вреће чисте и детаље дизајна филтерске јединице како би се осигурало да филтери нису изложени прекомерном напрезању или абразији, што може утицати на век трајања. Дизајн филтерске вреће, у смислу ојачања и инсталације, као и конфигурација носећег кавеза, такође треба проценити при избору најприкладнијег материјала за подлогу.
Време објаве: 26. август 2025.